耐火砖为什么可以耐火?

　　耐火砖是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。 它们是高温技术的基础材料，是砌筑窑炉等热工设备的结构材料，也用于制造某些高温容器和部件或具有特殊功能。 功能材料。 高温下成功使用的耐火砖需要具有良好的组织结构、热性能、力学性能和性能，即耐火度、负荷软化温度、抗热震性和耐化学腐蚀性能高。 能承受各种物理和化学变化，满足热力设备和部件的要求。
　　那么就有一个问题，耐火砖为什么能耐高温呢？ 为什么其他材料不能耐高温？ 它是由什么原料制成的。
　　一、原料分析
　　耐火砖生产所用的原料一般是天然矿石，如铝矾土、硅石、菱镁矿等原料，加工成不同性能的耐火砖，如铝硅耐火砖、硅耐火砖和镁砂等耐火砖。 耐火砖的三种类型。

　　以铝土矿为原料生产铝硅耐火砖时，其主要成分是氧化铝，是含有杂质的水合氧化铝。 是一种土状矿物，不溶于水，溶于硫酸和氢氧化钠。 解决方案。 主要用于冶炼铝和制造耐火材料，因为高铝矾土熟料的耐火度高达1780℃，化学稳定性强，物理性能好。 高温耐火砖电熔氧化锆刚玉砖是通过高温提纯铝土矿，生产出氧化铝含量大于90%的刚玉主晶相。

　　制造硅质耐火砖的原料是二氧化硅，其主要成分是SiO2，含量越高，耐火度越高。 危害大的杂质是AL2O3、K2O、Na2o等。硅砖的生产是以天然二氧化硅为原料，加上适量的矿化剂，促使坯体中的石英转化为鳞石英。 在1350~1430℃还原气氛下慢烧。 具有很高的高温强度。 荷重软化温度为1620℃。
　　菱镁矿是制造镁质耐火砖的主要原料。 它的基本成分是MgO，氧化镁具有很高的耐火和绝缘性能。 经1000℃以上高温烧成结晶体，升温至1500-2000℃即成烧结镁砂，再制成耐火砖或镁质捣打料粉碎成一定粒度或粉末。 碱性耐火砖对碱性炉渣的抵抗力很强，但不能抵抗酸性炉渣的侵蚀。 耐火度在2000℃以上，但负荷软化点只有1500℃，热震稳定性差。
　　2.属于无机非金属材料
　　无机非金属材料与有机高分子材料和金属材料并列为三大材料。 普通无机亚金属材料的特点是：抗压强度高、硬度高、耐高温、耐腐蚀。 此外，陶瓷耐腐蚀，耐火材料在耐热和隔热性能方面具有优异的特性，是金属材料和高分子材料无法比拟的。 但与金属材料相比，它的断裂强度低，缺乏延展性。 与高分子材料相比，密度更高，制造工艺更复杂。
　　3.成型与烧结
　　耐火砖的生产工艺是经过矿物破碎-原料混合-机械成型-高温烧成的过程，终生产出耐高温的产品。 坯体通过高温隧道窑后的烧结温度会高于产品的负荷。 软化温度一般烧结温度在1500℃以上。 耐火度在1770℃以上。 耐高温性较好。 耐火砖主要用于炼钢电炉、玻璃熔窑、水泥回转炉等窑炉的内衬。
　　所以耐火砖之所以能耐高温，主要有以下三个原因：①耐火砖所用原料矿物的耐火度高。 ② 作为一种无机非金属材料，其用途的高低取决于原材料的高低。 ③成品坯体在高温隧道窑中经过1500℃以上的高温，耐火砖耐高温，适用于高温窑炉衬里。